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低速聚氨酯發(fā)泡機（ 4780rpm）與中速聚氨酯發(fā)泡機(8600rpm)

生 產 成 本 對 比

　　目前，國產聚氨酯發(fā)泡機｛包括我司過去生產的 XJJF-3×50D70A型（原SZS-500）發(fā)泡機在內｝其混合頭轉速大部分為4670rpm（低速機型），隨著科學技術的進步，我司對傳統產品進行了系統的升級換代，除SZS-500之外，將全部產品的混合頭轉速提高到8600rpm（中速機型），現對二種機型在節(jié)約生產成本方面進行以下的比較：

1、低速發(fā)泡機配套 HL-60生產線（60工位），用50對鞋模來生產聚氨酯鞋底，每天生產10個小時，流水線以8圈/小時的速度連續(xù)運行，則每日的生產量為4000對鞋底，其原材料消耗如下：

1.1 二氯甲烷: 澆注頭清洗周期為：每澆注 10對模具需清洗一次，每次清洗時間為1.5秒，所用二氯甲烷為80克/秒。因此，每次清洗所用的二氯甲烷為1.5秒×80克/秒=120克。 每天（ 10小時）所用二氯甲烷的量為10小時×8圈/小時×5次/圈×120克/次=48000克。 每天（ 10小時）所用二氯甲烷的支出為48000克×0.007元/克=336元。

1.2 聚氨酯原材料的清洗消耗: 澆注頭每清洗一次，將清洗掉 60克混合腔內聚氨酯材料。 每天（ 10小時）聚氨酯原材料的清洗消耗量為60克/次 ×5次/圈×8圈/小時×10小時=24000克。 每天（ 10小時）聚氨酯原材料的清洗消耗支出為24000克×0.025元/克=600元

1.3 上述二項形成的原材料消耗為 936元/天。

2、中速發(fā)泡機配套 HL-60生產線，同樣用50對鞋模生產聚氨酯鞋底，在相同的日產能力為4000對鞋底情況條件下，由于其澆注頭轉速為8600r/min，從而減少了對澆注頭的清洗周期（流水線運行一圈，只用清洗一次），于是：

2.1 二氯甲烷的消耗: 每次清洗所用的二氯甲烷為 0.7秒×80克/秒=56克。 每天（ 10小時）所用二氯甲烷的量為10小時×8圈/小時×56克/圈=4480克。 每天（ 10小時）所用二氯甲烷的支出為4480克×0.007元/克=31.36元。

2.2 聚氨酯原材料的清洗消耗: 澆注頭每清洗一次，將清洗掉混合腔內聚氨酯材料僅為 20克(因中速機的混合腔結構比低速機要小)。 每天 (10小時)聚氨酯原材料的清洗消耗量為20克/圈(次) ×8圈/小時×10小時=1600克。 每天 (10小時)聚氨酯原材料的清洗消耗支出為1600克×0.025元/克=40元。

2.3 上述二項形成的原材料消耗為 71.36元/天。

3、通過上面定量分析，采用中速機比采用低速機直接的原材料消耗可減少 640元。值得注意的是：由于減少清洗次數，第一，間接地提高勞動生產率；第二，減少了聚氨酯原材料的消耗，即每天（10小時）從原來的24000克，減到了1600克，所“收回”的22400克（24000-1600）原料消耗，不僅降低了生產成本，更應該看到它們被加工成鞋底制品的二次效益。

4、由于中速機攪拌速度高，使原料徹底混合，生產的產品手感好、密度上下一致。生產同樣重量的鞋底，原材料比低速機每只鞋底少用 5克原料，每雙可節(jié)約10克的原料，而生產出的鞋底外觀、手感、密度，都比低速機沒有減料的效果要好，如果按每雙減去10克的聚氨酯原材料成本計算：每天生產4000雙鞋底，則可節(jié)省生產成本1000元。
5、中速機在絕對降低成本的同時，還杜絕一些以前不能處理的發(fā)泡線、密度下面高上面低的問題，從而很好地提高產品的質量

6、綜合上述：中速機與低速機相對比，在生產能力、模具配套等條件相同的情況下，中速機在減少原材料消耗、降低生產成本諸方面比低速機更具先進性，它將為企業(yè)帶來 1864元/天的直接經濟效益和提高勞動生產率，增加原材料“二次”收益的間接經濟效益。